滲氮熱處理由于變形量較小，不少的齒輪最終熱處理往往都會采用表面滲氮處理。如果對于滲氮過程參數控制不當，則會出現較嚴重的質量問題。下面就是一些常見的滲氮不良造成的問題，以及如何預防處理的方法措施：

   滲氮及預防：鋼在加熱過程中保護氣氛中的N原子滲入產品表面的情況。滲氮會造成產品表面N含量偏高成分不合格，產品表面出現細晶層，較脆易出現裂紋。滲氮主要出現在氮氫混合的保護氣氛光亮熱處理過程中。滲氮的預防可以在光亮熱處理中采用純氫保護氣氛，如必須采用氮氫混合氣保護，那么滲氮層可以通過拋光的方式加以去除。

   變形和開裂及預防：目前的熱處理方式變形是無法避免的，主要通過后續的矯直工序加以糾正。產品表面開裂的引起因素較為復雜，表面去油不干凈，前道工序帶來的冷加工缺陷，熱處理溫度過低保溫時間過短等等都有可能造成這種現象。主要預防措施就是加強工序質量控制，嚴格按照規范要求進行操作。

   硬度不足和軟點及預防：硬度不足和軟點主要還是由于熱處理溫度偏高保溫時間過長引起。預防措施主要還是嚴格執行熱處理操作工藝。

   花斑及預防：花斑產生的原因可以包括去油不干凈，爐膛氣氛控制不好，酸洗控制不好等原因。主要預防控制措施就是加強各工序工藝檢查，產品熱處理入爐之前要嚴格檢查表面質量，去油不干凈的產品不入爐，同時熱處理時要根據具體情況來調節爐膛氣氛。